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金屬切削油必須具有四種的功能分別是什么?

更新時間:2022-06-27      點擊次數(shù):1317
  金屬切削油由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。在金屬切削加工過程中主要功能是潤滑、冷卻、防銹和清洗加工工具和部件。切削油有強的潤滑極壓效果,能有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命,可提高的工件精密度和表面光潔度。適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。
  金屬切削油為淡黃色液體,由精制油配以高檔合成油、油性增強劑、極壓抗磨劑等特種添加劑,經(jīng)工藝配制而成。其性能特點如下:
  快速滲透、散熱,冷卻性佳;
  低油霧,極輕的氣味或近于無味的效果。
  強的潤滑極壓效果,有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命,可獲得*的工件精密度和表面光潔度;本性能是市場上傳統(tǒng)產(chǎn)品所無法比的;
  金屬切削油必須具有四種功能:防銹、清洗、潤滑和冷卻:
  1、防銹:為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕,在切削油中加入防銹劑,提高切削油的防銹性能,以滿足加工過程中工件的短期保護(hù)需要。
  2、清洗:用液流沖洗掉細(xì)小的切屑和粉末,防止粘結(jié),以保證刀具和工件的連續(xù)加工。在磨削過程中,清潔性差的切削油會堵塞砂輪,提高磨削區(qū)域的溫度,燒壞工件。使用低粘度油和添加表面活性劑可以提高切削的清潔性。
  3、潤滑:減少前刀面與切屑、前刀面與機加工表面之間的摩擦,防止粘連、腫瘤堆積、氧化皮刺傷或冷焊,從而降低功耗和刀具磨損,獲得更好的表面光潔度。
  4、冷卻:可降低刀尖溫度,抑制被切削材料和刀具的熱膨脹,提高操作性能和加工精度。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容高于油,粘度也低于油,因此乳化液的冷卻性能遠(yuǎn)優(yōu)于油。
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