金屬切削油在金屬切削加工過程中主要功能是潤滑、冷卻、防銹和清洗加工工具和部件。切削油有強的潤滑極壓效果，能有效保護刀具并延長其使用壽命，可提高的工件精密度和表面光潔度。

　　金屬切削油的作用：

　　1、切削油是由精煉基礎(chǔ)油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有很好的對數(shù)控機床本身、刃具、工件的保護性能；

　　2、切削油有強的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得高的工件精密度和表面光潔度；

　　3、切削油用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工。

　　金屬切削油的使用可以根據(jù)工件的材質(zhì)選擇：

　　1、鑄鐵加工時需選擇防銹功能強的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油并做好過濾工作。

　　2、對鋁制品加工時，由于某些等級的鋁材具有粘性和拖尾，不能采用自由切削加工。有些鋁合金很堅硬且耐磨性高，需要使用含有硫化豬油等抗磨性能高的切削油以防止刀具產(chǎn)生積屑磨損刀具。

　　3、銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有良好的抗腐蝕性能的銅鋁合金專用切削油。

　　4、切削鋼合金、鈦合金時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓性能優(yōu)異的切削油。